工藝流程設計

噴漆工藝過程產生的有機廢氣具有風量大、濃度較高的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此應先除去少量的

漆霧，然后再處理有機廢氣。設計五套有機廢氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)的主體設備包括排風機、預處理器、吸

附床、催化燃燒床、脫附風機、補冷風機和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據使用情況安排操作。

工藝流程說明

（1）預處理器

噴漆廢氣含有少量的漆霧和灰塵，如不粘堵蜂窩狀活性炭微孔，使活性炭失效。車間排出的廢氣先進入纖維

過濾器，通過阻截方式去除少量的漆霧和灰塵，經除霧處理后的有機廢氣進入活性炭吸附床。

（2）吸附

去除漆霧、灰塵后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過活性炭吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一

定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特

點是1、吸附質（有機物）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應。2、過程進行較快。3、吸附材料本身性質

在吸附過程中不変化。4、吸附過程可逆，從而將廢氣中的有機成份吸附到活性炭的微孔中，從而使廢氣得

到浄化，凈化后的氣體通過風機及管道達標排放。

（3）脫附一催化燃燒

反應方程式如下：

                                            貴金屬催化劑

                      CxHy+(x+y/4)02                          xCO2+y/2H20

                                             300~350°C

達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和

電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空

氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下

于一個較低的溫度進行無催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H20，同時釋放出大量的熱量，可維

持催化燃燒所需的起然溫度使廢氣燃燒過程基本不需外加能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭

的解吸再生，從而大大降低了能耗。若設置二級換熱器可部分回收尾氣中的熱量，可在實現(xiàn)環(huán)保效益的同時產

生一定的經濟效益。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度升高時，補冷風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以除低溫

度、增加燃氣過氧量，確保催化燃燒床安全、高效運行。